润滑油防窜货解决方案案例

作者：jiaoting 发表时间：七月 31, 2009 浏览：

BP润滑油防窜货解决方案：

方案目的：

1、系统借助条码对产品数据进行自动读取，甄别瓶、箱数据是否正确对应，倘若出现错误操作，则自动报警提示，且限制下步操作，以规范整个操作流程；

2、防止窜货商对商品物流数码进行非法破坏；

流程演示:

设计思路

方案围绕以下两个部分展开设计，以物流明码结合暗码方式（瓶盖内不喷码）实现产品防窜货；

1、瓶盖贴标、数码扫描、数码喷印及其数据对应操作，此部分在瓶盖生产车间（合法油脂公司）完成；

2、瓶盖条码扫描、瓶身侧面喷码及其数据对应操作，此部分操作在润滑油生产线上完成；

项目实施

瓶盖生产线

实施步骤

1、第一步：瓶盖生成形后，由机器自动贴标；我们实现为BP瓶盖生产商提供14为的条码标签；

2、第二步：完成贴标后，瓶盖经电眼触发，扫描器自动扫描条码识读设备选用工业级全乡扫描器，安装在传送带的正上方，逐个扫描瓶盖，读取的条码数上传现场工控机；

3、第三步：条码识读后，经电眼触发，进入机器喷码阶段，喷码机对瓶盖内部锡封膜喷印数码，数码与条码数据一致，确保两者对应；

4、第四步：人工质检，产品下线；

BP灌装生产线：

实施步骤：

１、第一步：润滑油经电眼触发后，由全向式扫描器自动扫描瓶盖条码，数据上传至现场工控机；

如果出现楼扫，系统将会自动启动声光报警装置（警示灯及警示音），传送带停止运行，此时工人Ａ手工剔除漏扫产品，将其放置一边，随即摁下身边的传送带启动按钮，恢复运行。

２、第二步：在瓶身喷印物流数码；喷码机从工控机下载需喷印的数码，实现每瓶的条码数据与瓶身数码数据一一对应；

３、第三步：工人Ａ负责计数，六瓶一组，每组之间做好间隔处理，以免以后续的装箱工人Ｂ错装操作的发生；

４、第四步：产品进入装箱阶段，工人Ｃ负责撑开纸箱（纸箱侧面事先贴好条码标签），随即推给工人Ｂ，由工人Ｂ将六瓶润滑油依次装箱；

５、第五步：工人B将纸箱推入封箱机，封箱机口出的固定扫描器对箱标进行自动扫描，完成一想六瓶的数据对应之后，机器自动封箱，产品下线；

1、条码印刷识别率对系统造成不良影响

容错和处理：条码标签印刷识读出错率，普通印刷：0.017%，数字印刷：0.007%。以0.007%为例，按照BP公司3000万瓶/年（365天），每天16个小时工作时间算，每小时出错将近0.043瓶，对生产几乎不造成影响。

2、标签在整个生产、运输过程中有可能出现的脱落、磨损等情况降低识别率。

容错和处理：我们提供的条码标签有特殊保护措施，在进入瓶盖生产线之前不会有脱落和磨损等情况，在瓶盖完成喷码后，为降低脱落、磨损等情况对条码标签识别率的影响，瓶盖下线入袋后，建议合发油脂外加一个纸箱，在运输过程对瓶盖起到保护作用，再者，我方在生产标签的过程中，可为标签表层覆膜，保护标签不磨损，单标签成本有所增加；

3、扫描器：扫描器视场对识读的影响

容错处理：采用全向扫描器（360度），扫描视场为4cm。可完全覆盖整个瓶盖（BP瓶盖为3.5cm）表面，对该视场范围内不同方向条码进行识读，生产线传送带过程中，发生如抖动、卡带等事故造成标签移位偏移，扫描器均能准确识读标签条码；